研磨介質破碎原因及解決辦法

文章來源：http://www.d7k7k.com 發布時間：2023-03-04 瀏覽次數：111

在使用化工砂磨機設備中，其中選擇好一種研磨介質后，需要正確使用它，避免珠子的破碎，盡量延長研磨介質和砂磨機接觸件的壽命，那么本章就和小編一起探討研磨介質碎珠的原因及解決途徑。

一、碎珠產生的原因： 市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和氧化鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術參數沒控制好，就會產生如下的易碎珠：

1、氣泡珠

2、雪人珠

3、尾巴珠

4、扁平(橢圓)珠 以上珠子因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，故選擇珠子時，應盡量避免此類珠子。

二、珠子的正常磨耗和破碎的判斷： 通常情況下，工作一段時間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗;相反，如珠子當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。

三、碎珠產生原因： 就珠子本身而言，一方面是珠子的質量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠(氧化鋯珠)。 另外，研磨珠在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約500公斤力和硅酸鋯珠900公斤而言，研磨珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。

四、碎珠的解決途徑：

A.砂磨機設備方面

1. 分散盤：分散盤裝反、松動或裂損。

2. 分離裝置：動態篩圈有缺口，篩網破損。

3. 進料泵：齒輪泵突然關掉后，砂磨機內壓力將珠子反壓到泵內。可以通過加裝單向閥盡量避免，同時保持定期清洗進料泵。

4. 內缸：內缸有缺陷點。

B. 生產操作方面：

1. 大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時間的加長，產生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。

2. 不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產生硬珠子吃軟珠子的情形，故應杜絕此種形式。

3. 漿料的粘度過稀或過凋：相對一定密度的研磨介質而言，由此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。

4. 物料的流量過快：這樣會造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機配件的磨損。解決方法是先采用間歇開機的方法將積壓研磨珠弄松，并重新分布均勻，再調節物料的流量。